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【南方日報】高溫中煉出中國“最白”瓷磚

作者:編輯  時間:2016-03-14



      每天清晨,佛山禪城南莊大道的車流開始增多。一輛輛大型卡車載著“佛陶”,駛上一環高速,分往全國各地。在以美食和武術聞名的佛山,陶瓷同樣歷史悠久。裝坯、封窯、點火,這一系列動作在佛山這塊土地上延續數百年。


傳承百年前的輝煌,如今的佛山陶瓷產業規模巨大,擁有全國最大和產業鏈最完備的陶瓷產業集群,聚集了一批享譽國內外的陶瓷品牌和代表性企業。同樣傳承下來的,還有匠人們的專注和執著,伴隨著全球第一塊弧形拋光磚的誕生,佛山陶瓷走進了奧運場館、走進了中國“輝煌60年展”。

邱軍就是那群推動佛陶進奧運場館的其中一人。從16年前的窯爐技術員到如今鷹牌集團河源二廠副廠長,邱軍依然堅持每天下生產一線抓產品質量。他的目標很簡單——“踏踏實實生產好產品”,這種執著,即使在企業當年面臨困難時依然未變?!盁o論經營策略怎么變,我們一線依然堅持做高質量的陶瓷?!边@是邱軍理解的“工匠精神”。

兩年“馬拉松”研發出幾近“脫銷”產品

3月11日中午,剛吃完午飯的邱軍從佛山急匆匆趕往河源。三天后,鷹牌河源二廠的窯爐即將正式開窯。這時,國內整個陶瓷行業仍處于“寒冬”,大多數佛山陶企還未準備開窯,但邱軍已經處于緊張的前期準備狀態,從這個廠出產的超白磚陶瓷幾近處于脫銷的狀態。

邱軍介紹,這種超白磚陶瓷深受歐美市場的歡迎,相比國外高昂的售價,鷹牌的超白磚已能做到同品質低價格?!皣庖蠓浅?量?,瓷磚上不能有一絲的波浪紋、一個小黑點?!鼻褴娬f。在鷹牌展廳內陳列的超白磚,表面光滑近乎白紙。

超白磚在業內不算新鮮事物,但要做到“70度白”卻并不那么容易。前期,邱軍說有廠家曾用硅酸鋯進行加工,“陶瓷顏色能做到很白,但這一化學材料價格昂貴,本身有很強的放射性?!?013年,邱軍和他的團隊開始進行超白磚的研發,成本低、質量好、無輻射是三大目標。

然而這一過程比邱軍想象的還要困難?!笆紫仁巧a條件?!鼻褴娀貞?,河源二廠是鷹牌剛收購回來的陶瓷廠,窯爐設備并不適應做超白磚等小眾產品?!白畲蟮膯栴}是傳動設備間隙大,這就容易使陶瓷產生波浪紋?!辈ɡ思y的出現,一度讓邱軍很頭痛。

在國外,是不允許波浪紋的存在。邱軍說國外客戶檢測瓷磚時甚至棄用儀器,直接在房間里把燈一關,從側面觀察陶瓷表面是否有折射出不一樣的光線。除此之外,還有對顏色的苛求。由于陶瓷生產一般使用水煤氣,壓機過程中免不了會有灰屑“粘”在陶瓷上,但通常這一點黑色就會讓大半的陶瓷報廢。

困難還不止于此,生產中的裂磚問題也大大增加了生產成本。邱軍坦言也曾被研發中出現的一個又一個問題打擊到,“整個過程就像跑馬拉松,就看能否堅持下來突破自己?!睂τ谇褴妬碚f,已然沒有上下班的概念,“最累的時候一坐在凳子上就能睡著?!边@一種堅持,讓邱軍最終嘗到成功的滋味,2015年超白磚的合格率達到96%左右,高質量低成本的超白磚得到市場的認可,也由此成為鷹牌的核心產品之一。

晝夜勞作練就一對控溫“火眼”

“匠心”這一概念鷹牌在去年已經提出。在其陶瓷展廳中央,不間斷地播放著一段宣傳片:一位老工匠在老舊的車間工位上焊接零件,火花濺起映亮了他的臉。車間工具凌亂,工匠的工服爬滿了褶皺,但打磨的動作卻有條不紊。其情其景,總讓邱軍想起自己最初在窯爐車間潛心修煉時的那方空間。

在鷹牌,邱軍干的第一份工種是窯爐技術員?!爸饕撠煾稍锖蜔铺沾?,可以說陶瓷品質是否過關,90%在于這項工藝?!鼻褴娊忉?,陶瓷在進窯爐前只是原料剛剛經過壓制的原始磚坯,需經過干燥和燒制將水分降為1%,形成陶瓷產品的最終材質?!斑@個中間環節必須遷就前端的問題并加以改善,否則產品達不到預期質量標準,會直接報廢?!?

這樣一個陶瓷生產的核心環節,往往又存在最多的不穩定因素?!皽囟?、壓力、氣流等都會影響燒制?!鼻褴娤蚬P者一一列舉。

正因如此,窯爐生產車間內的設備并不完全由機器控制,操作工人的手藝和經驗成為了制勝法寶。邱軍當了6年的窯爐技術員,6年間配合生產線上下游的要求把控燒制溫度,并隨時根據現場環境調整機器參數以求最佳的燒制效果,都靠邱軍一遍遍嘗試新的參數組合然后千里挑一。

“每多干一年,手感和經驗都不一樣。以前看機器儀表控制燒制,到最后只看光和火焰的情況就可以判斷燒制溫度是否最佳?!鼻褴娍偨Y,“好的窯爐師傅,能在問題出現前預判?!?

一進窯爐車間,與磚坯、火焰與高溫相伴的時間似乎沒有盡頭。眾所周知,陶瓷企業每年都有一次停窯期,通常在春節前后持續2個月左右。停窯期以外的時間,窯爐都是24小時連續運轉,這導致燒制環節也持續進行,以保證產品穩定性。最長的一次,邱軍有3天2夜守在窯爐車間工作。

“尤其當原料配方出現問題時,瓷磚的硬度、質地等達標便要依賴燒制環節的技術調控。那時是我最忙的日子。扎根在車間晝夜連軸轉的日子是家常便飯?!鼻褴娀貞?,窯爐車間室溫高達50℃,尤其早期每條生產線間距不過一米,熱浪從四周撲面而來侵襲著身體,將邱軍烤得大汗淋漓。

正是在基層的日子,筑起了邱軍的“匠心”和“匠氣”。

設專門技術資料庫避免工匠“走彎路”

已經42歲的鷹牌也曾有過調整時期。2000年之后的10年,曾被行業認為是民營陶瓷行業的成熟發展階段,“但由于管理等內外部環境因素影響,鷹牌曾有所缺失?!鼻褴姳硎?,盡管如此,鷹牌的生產部門卻從未停下精益求精的生產行動,對產品品質的把控也不曾怠慢,在他看來,這是這家陶瓷企業“匠心”所在。

2006年,邱軍加入了精益生產項目團隊。彼時,日本豐田的這套促進生產效率和質量的管理哲學已傳入佛山,在企業內掀起一陣改革風潮?!熬嫔a主要講究管理理念、方法、生產布局等方面的轉變。我們重視精益生產,卻也沒有放棄技術和制造方面的求精。陶瓷業早已無法靠粗放生產謀發展了?!鼻褴娬f。

鷹牌設有專門的技術文獻資料庫,系統匯集了前人總結的一些生產工藝經驗,供每一位工人查閱解惑,邱軍將其稱為“技術進步的重要理論寶庫”,“看了能少走許多彎路”。

從制造到管理的精細化,內化成了鷹牌的匠心氣質,使其在陶瓷行業內邁進一大步。2011年,鷹牌成為全國第一家能夠一次燒成晶聚合陶瓷產品的企業。晶聚合產品質地堅硬但觀感柔軟,常做家居瓷磚,風靡國內。

“當時大多數企業只能二次燒成該瓷磚,這樣瓷磚坯和表面結合得不緊密,硬度不高,但能耗巨大?!鼻褴姺Q。攻關一次燒成的技術是邱軍帶領窯爐一線數十次推翻配方方案、尋找工藝和配方結合點的結果。他親自指導著其他員工,在燒制環節杜絕誤判,盡快形成低能耗、材質貼合的配方與工藝。如今這項技術已開發至第二、第三代,并在不斷進化中。

隨著2011年鷹牌在河源建立起生產基地,邱軍也將工作地轉移至河源,并帶領整個二廠不斷刷新著產量和質量紀錄。填補國內技術空白,播撒更多制造種子,對于工匠邱軍來說,又踏上了新征程。

對話

好產品就如真工匠經得起比較和時間考驗

陶瓷行業“寒冬”未過,行業洗牌加劇。在邱軍看來,這種淘汰也是一次機會,此前競爭無序的行業將面臨重新調整,人們對質量的追求將使重品質的陶瓷企業更有出路。在他看來,這也是社會對“工匠精神”追求的體現,無論是好產品還是真工匠,都經得起對比和時間的考驗。

南方日報:我們在市面上看到的陶瓷產品似乎大同小異,那么這種產品質量的好壞究竟體現在什么地方?

邱軍:在陶瓷行業,好的產品都是對比出來。很多產品一眼看上去都差不多,但放在一起比就能看出細微的差別,例如紋理、色澤等。

另外一個就是看能否經得起時間的考驗。陶瓷產品出廠前都會打蠟,所以看起來光澤度都一樣,但使用一段時間蠟褪去之后,比較劣質的產品會顯得啞色、沒有光澤,看起來非常舊;真正質量好的產品則能依舊保持光鮮度,看起來像新的一樣。這就源于對質量的控制和追求,像鷹牌的拋光磚,在未打蠟前,每個點的光澤度不能低于50,以保證長期使用的光澤度。

南方日報:陶瓷在佛山是一個傳統優勢產業,你是如何理解其中的“工匠精神”?

邱軍:佛山陶瓷是中國陶瓷的代表之一,但其實相比國外尤其是意大利、西班牙等國的陶瓷產品,佛山陶瓷在質量上還有很大提升空間。其中一個原因就是多數陶企缺乏匠心精神,制造時看中短期利益,從而也導致了目前國內無序的競爭局面。

在我看來,一個工匠最重要的是把工作做實。具體來說,是關注細節,虛心地去發現自己的不足,補足短板,還要有恒心去攻克技術難題,不斷改良不斷創新。

■記者手記

與零件肩并肩 和安逸說再見

為了此次采訪,邱軍特意從河源的生產基地開了3小時車趕到佛山。2小時采訪結束后,他又第一時間開車趕回去。邱軍說他已經習慣了這種雙城生活,只是對在佛山的家人始終愧疚。一個月難得回一次家的邱軍最怕面對女兒天真的發問:“爸爸什么時候再回來呢?”因為他無言以對?!盎蛟S要成為一名真正的工匠,就必須承擔和產線、零件、模具、機床待在一起時間更長的宿命?!鼻褴娭荒茉谛闹衅矶\家人的諒解,行動上對匠人工作的堅守卻絲毫沒有松懈。

做窯爐技術員的6年,邱軍在悶熱難耐的車間勞作熬過了許多個晝夜。到河源基地管理生產后情況也沒有好多少,他有個簡易辦公室,連通辦公室的后方就是他睡覺的房間,可謂辦公休息不分家。生活和工作沒有太明顯的界限,這是邱軍的常態。

選擇修煉成一位匠人,就等于告別奢華、安逸和風光的生活遐想。因為像邱軍這樣的工匠們,不是在工廠車間埋頭苦干,就是在技術文獻中埋頭苦讀。他們把大多數時間用來和冰冷的機器與沉默的材料打交道,卻演奏出了世界上最美妙的“造物”樂章。他們造物時不怕吃苦,更難得的是這份造物熱情從未消退。

邱軍曾笑言,企業開年會時,他一眼便可辨出研發制造人員,他們和營銷等員工有明顯反差?!澳驹G拘謹,卻低調踏實?!钡沁@樣一群低調吃苦的造物工匠,心無旁騖地磨練著自己工藝技術的羽翼,卻成為了佛山制造的脊梁。

撰文:吳欣寧 藍志凌

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